如何處理TPR塑料制品上的劃痕？如何處理pp材料擠出的產(chǎn)品中的花痕？嘉利信pp建議從幾個(gè)方面考慮原因:1。熔融溫度低，改性PP塑料制品表面有花痕，如何解決注塑產(chǎn)品氣泡問(wèn)題:1，提高模具溫度，減少注射時(shí)間和周期，TPR塑料制品表面的劃痕通?？梢杂靡韵路椒ㄌ幚?1。用軟布蘸少量酒精或清潔劑，輕輕摩擦或擦拭受損部位，即可擦掉一些表面劃痕。

PP聚丙烯的化學(xué)和物理性質(zhì)PP是一種半結(jié)晶材料。它比PE更硬，熔點(diǎn)更高。由于均聚物PP在溫度高于0C時(shí)非常脆，所以很多商用PP材料都是含有1~4%乙烯的無(wú)規(guī)共聚物或者乙烯含量更高的嵌段共聚物。共聚物型PP材料具有較低的熱變形溫度(100C)、低透明度、低光澤和低剛性，但具有較強(qiáng)的沖擊強(qiáng)度。聚丙烯的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增加。

其實(shí)你網(wǎng)上查的措施都是對(duì)的，另外要補(bǔ)充的是:1。嘗試提高模具溫度。2.大門(mén)的位置和大小非常重要。與您的產(chǎn)品一樣，澆口尺寸可以稍微增加，這樣可以減少注射和澆口處的流速。目前，材料組合線問(wèn)題是行業(yè)的一個(gè)瓶頸。我是一個(gè)材料制造商。我嘗試了很多次，但目前還不能完美解決這個(gè)問(wèn)題。所以也是這種材料沒(méi)有大規(guī)模流行的原因。如果用蒸汽模具，表面可能會(huì)好一點(diǎn)，但主要是配合模流道。

2.減慢注射速度，降低注射壓力。3.提高背壓，改善螺桿的混合性能，提高珠光顏料的分散性。4.對(duì)模具進(jìn)行更改。換模的一些具體措施(供參考):a .澆口設(shè)計(jì)很重要，一般只用單澆口。兩個(gè)或更多的澆口會(huì)導(dǎo)致更多的結(jié)合線。b .澆口位置很重要。一般要遠(yuǎn)離流動(dòng)障礙，選在較厚的區(qū)域，不要選在較薄的區(qū)域。

不銹鋼在使用過(guò)程中，其表面難免會(huì)出現(xiàn)劃痕。當(dāng)然，劃痕不僅會(huì)影響不銹鋼板的外觀，還容易導(dǎo)致生銹或腐蝕。所以當(dāng)不銹鋼表面被劃傷時(shí)，一定要及時(shí)處理。去除劃痕可以防止污垢的積累，避免其腐蝕。但是在處理劃痕的時(shí)候，我們一般會(huì)使用不銹鋼專用拋光機(jī)，這樣可以更好的處理。

TPR塑料制品表面的劃痕通?？梢杂靡韵路椒ㄌ幚?1。用軟布蘸少量酒精或清潔劑，輕輕摩擦或擦拭受損部位，即可擦掉一些表面劃痕。2.借助一些家用清潔工具，如牙膏、拋光膏或清潔蠟，涂在刮傷的表面，再用海綿或軟布擦拭，以彌補(bǔ)痕跡。3.如果劃痕較深，可以購(gòu)買(mǎi)合適的TPR塑料修復(fù)膠進(jìn)行修復(fù)。具體操作步驟請(qǐng)參考產(chǎn)品手冊(cè)。

pp可以通過(guò)以下方法解決:1。PP為非極性結(jié)晶塑料，吸水率很低，約為0.03% ~ 0.04%，所以注塑時(shí)一般不需要干燥(必要時(shí)可在80 ~ 100℃干燥1 ~ 2小時(shí))。PP的熔點(diǎn)為165 ~ 170℃，分解溫度為350℃，最大結(jié)晶速率溫度為120 ~ 130℃，成型溫度范圍較寬(205 ~ 315℃)。注射成型用PP適宜的MFR范圍為2 ~ 15g/10min，熔體具有良好的流動(dòng)性。料筒溫度控制在210 ~ 280℃，噴嘴溫度比最高料筒溫度低10 ~ 30℃。

一般來(lái)說(shuō)，劃痕根據(jù)嚴(yán)重程度分為三級(jí):輕微、中度、重度。最容易處理的就是淺劃痕。一般淺劃痕可以用專業(yè)砂紙打磨去除上面的雜質(zhì)和鐵銹，再用漆面減薄打蠟，最后用拋光劑拋光，直到漆膜光滑光亮。相對(duì)來(lái)說(shuō)，中度劃痕是無(wú)法通過(guò)打磨修復(fù)的。它們可以用油灰填平，然后用油漆修補(bǔ)。不過(guò)如果刮痕處的金屬露出來(lái)，就有點(diǎn)復(fù)雜了。需要先將表面涂層的鐵銹和污垢清理干凈，然后打磨，再涂上具有防銹作用的氧化中和劑，噴上基礎(chǔ)油，重復(fù)噴漆、烘干、打磨的過(guò)程。最難處理的是嚴(yán)重的劃痕。這種劃痕由于變形嚴(yán)重，通常需要進(jìn)行鈑金處理。這種劃痕的處理對(duì)技師的技術(shù)要求較高，需要在專業(yè)的汽車修理廠進(jìn)行修理，讓您的愛(ài)車在最短的時(shí)間內(nèi)迅速恢復(fù)原貌。

注塑產(chǎn)品中氣泡的處理方法:1。提高模具溫度，減少注射時(shí)間和周期。因?yàn)镻P氣泡是冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致的內(nèi)部收縮形成的。2、提高回壓延長(zhǎng)噴油時(shí)間，高壓低速并用。3、存儲(chǔ)速度過(guò)快，適當(dāng)增加一些背壓。4.原料不夠干，含有水分。5.塑料在氣缸中停留的時(shí)間太長(zhǎng)。6.螺桿的頂出量太長(zhǎng)。7.模具排氣不良。8.注射壓力太小，注射速度太高。

生產(chǎn)狀況:PP注塑冷卻后出現(xiàn)流痕。原因:1。如果用的樹(shù)脂是純PP，加工溫度太高；2.如果在PP中加入其他填料，說(shuō)明填料在體系中的流動(dòng)分散性不好。解決方法:1。適當(dāng)降低注射溫度；2.有必要加入一些潤(rùn)滑分散劑來(lái)改善體系的流動(dòng)分散性。優(yōu)點(diǎn):1。流痕消失；2.體系的流動(dòng)性明顯改善；3、提高了成品的表觀光潔度和亮度。

流痕是生產(chǎn)中難以消除的一種外觀缺陷。因此，了解其形成原因和影響其生產(chǎn)的工藝參數(shù)，可以在生產(chǎn)調(diào)試中有針對(duì)性地快速消除這一缺陷，有利于提高生產(chǎn)效率。原因分析(1)熔融物料流動(dòng)不暢導(dǎo)致塑件表面出現(xiàn)以澆口為中心的環(huán)狀波紋痕。當(dāng)流動(dòng)性差的低溫、高粘度熔融材料在直澆道和流道中以半固化波動(dòng)狀態(tài)注入型腔時(shí)，熔融材料沿型腔表面流動(dòng)，并被后續(xù)連續(xù)注入的熔融材料擠壓，形成回流和滯流，從而在塑件表面產(chǎn)生以澆口為中心的環(huán)形波狀流痕。

嘉利信PP建議從幾個(gè)方面考慮原因:1。熔融溫度低，不同廠家，不同品牌的橡膠，或者環(huán)境溫度的變化，合適的熔融溫度會(huì)有所不同，2.橡膠不好也會(huì)有這樣的現(xiàn)象。如果同一種橡膠以前沒(méi)有過(guò)這種現(xiàn)象，可以排除這種可能性，3.橡膠未經(jīng)干燥，含有水分。4。

pvc 不銹鋼